寶鋼用耐火材料的發(fā)展趨勢 

    1、大力發(fā)展節能型耐火材料 耐火陶瓷纖維板

    中國在“十一五”期間的GDP單位能耗降低了14．38％，但仍比發(fā)達國家高很多。我國經(jīng)濟發(fā)展遭遇了能源瓶頸的考驗，政府已經(jīng)制定了節約能源和淘汰高能耗產(chǎn)業(yè)的政策來(lái)指導我國經(jīng)濟未來(lái)的發(fā)展。

    耐火原料和耐火制品(尤其是定形耐火制品)的生產(chǎn)屬于高能耗生產(chǎn)，能源供應、能源價(jià)格影響著(zhù)耐火材料的生產(chǎn)。而耐火材料本身又影響其下游使用設備的節能與長(cháng)壽，并且與耐火材料生產(chǎn)過(guò)程中的節能相比，耐火材料對其下游使用設備的節能與長(cháng)壽貢獻更大。例如，降低含碳耐火材料的碳含量，可以降低耐火材料的熱導率，減少高溫容器的熱損失；研發(fā)輕質(zhì)低熱導率的工作襯用耐火材料，是降低耐火材料散熱和耐火材料熱存儲的有效途徑，可以大大降低熱損失并減少CO2排放。 

    2、大力發(fā)展環(huán)保型耐火材料 

    經(jīng)濟的快速發(fā)展不應以犧牲環(huán)境為代價(jià)，因此環(huán)保型耐火材料的發(fā)展刻不容緩。應選擇一些無(wú)毒、無(wú)害的結合劑和原料來(lái)制造耐火材料。六價(jià)鉻離子會(huì )污染水源，因此鎂鉻磚正逐步被鎂鋁尖晶石磚和鐵鋁 尖晶石磚所替代而應用到鋼鐵和水泥行業(yè)，如RH用浸漬管正逐步使用無(wú)鉻的鎂鋁尖晶石整體澆注料代 替以前的鎂鉻磚。但是由于某些行業(yè)采用其他材 料難以替代含鉻耐火材料，因此就需要注重發(fā)展含鉻材料在使用和用后保存時(shí)避免六價(jià)鉻形成和滲出的技術(shù)。此外，高爐用無(wú)水無(wú)鉻炮泥及轉爐用無(wú)碳修補料等，都在逐步替代以前不太環(huán)保的產(chǎn)品。

    3、采用新的耐火材料管理模式 

    要降低耐火材料消耗，不單需要耐火材料企業(yè)提高其產(chǎn)品質(zhì)量，也需要耐火材料用戶(hù)企業(yè)提高耐火材料使用水平。學(xué)習日韓鋼鐵公司耐火材料的管理模式，成立耐火材料專(zhuān)業(yè)化服務(wù)公司，是能夠采取的有 效措施之一。 

    4、大力發(fā)展耐火材料的資源再生技術(shù) 

    耐火材料的資源再生包括用后耐火材料的回收利用及低品位原礦的再利用。 我國每年產(chǎn)生的用后耐火材料高達400萬(wàn)t，其中多數被當作垃圾廢棄，既浪費了資源，又污染了環(huán)境。目前，世界各國都開(kāi)展了用后耐火材料再利用的研究，國外有的鋼廠(chǎng)的耐火材料回收利用率達到了80％，而我國用后耐火材料的回收利用率僅30％左右，而且主要是用后鎂碳磚的回收利用，這需要我國加大這方面的工作力度。

    由于以前我國對礦山的開(kāi)發(fā)缺乏統一規劃，采富棄貧現象嚴重，這不僅造成資源的大量浪費，而且嚴重破壞了礦區環(huán)境。鄭州大學(xué)高溫材料研究所在開(kāi)發(fā)低品位礦方面做了一些工作，通過(guò)與企業(yè)合作，采用中低品位的高鋁礬土為主要原料，開(kāi)發(fā)了礬土基均質(zhì)料、電熔鋯剛玉莫來(lái)石、電熔尖晶石和賽隆， 取得了一些成果，并且作為原料應用于制備耐火材料產(chǎn)品，取得了良好的使用效果，應用前景很好。 

    5、大力發(fā)展高效長(cháng)壽的耐火材料 

    要降低鋼鐵冶煉的耐火材料消耗，就耐火材料方面而言，就是在不改變鋼鐵生產(chǎn)和操作條件的情況下，研制出長(cháng)壽命、低成本的耐火材料。研制長(cháng)壽命、低成本的耐火材料，需要在耐火材料材質(zhì)設計時(shí)分析其損毀機制，并加強制造工藝的設計。對于耐火材料損毀機制的分析，耐火材料制造商和鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)要密切配合。此外，要大幅度降低耐火材料消耗，還需改善修補材料的耐用性，并提高修補技術(shù)。

    隨著(zhù)對高純凈鋼、高潔凈鋼需求的增大，需大力開(kāi)發(fā)能夠提高鋼水潔凈度和鑄坯質(zhì)量的長(cháng)壽命功能 耐火材料，如大流量、長(cháng)壽命透氣磚，抗氧化鋁附著(zhù)的浸入式水口等。